W obliczu skomplikowanych warunków gruntowych, ograniczonej przestrzeni roboczej, potrzeby wzmocnienia istniejących konstrukcji czy posadowienia obiektów na terenach trudno dostępnych, technologia mikropali jawi się jako nowoczesne, wszechstronne i wysoce efektywne rozwiązanie. Nasza firma specjalizuje się w kompleksowym projektowaniu i precyzyjnym wykonawstwie mikropali, gwarantując stabilność, bezpieczeństwo i trwałość nawet najbardziej wymagającym projektom inżynierskim.
Czym są mikropale?
Mikropale to zaawansowane technologicznie pale wiercone o niewielkiej średnicy (zazwyczaj od 100 mm do 300 mm). Ich konstrukcja składa się z wysokowytrzymałego rdzenia stalowego (np. żerdzi, prętów gwintowanych, rur stalowych lub profili) wprowadzonego w centralnej części otworu wiertniczego. Rdzeń ten jest następnie zespalany z otaczającym gruntem za pomocą specjalistycznej iniekcji cementowej pod ciśnieniem, tworząc tzw. buławę iniekcyjną. Mikropale przenoszą znaczne obciążenia osiowe (wciskające i wyciągające) oraz siły poprzeczne na głębsze, nośne warstwy gruntu, głównie poprzez tarcie na pobocznicy uformowanej buławy.
Cel i zakres planowanych prac przy wykonaniu mikropali:
Głównym celem realizacji mikropali jest zapewnienie niezawodnego systemu posadowienia lub wzmocnienia, co obejmuje:
- Przeniesienie projektowanych obciążeń z konstrukcji na głębsze, kompetentne warstwy gruntu.
- Wzmocnienie istniejących fundamentów i zwiększenie ich nośności.
- Stabilizację osuwisk i zabezpieczenie skarp.
- Umożliwienie budowy w miejscach o ograniczonym dostępie lub w bliskim sąsiedztwie istniejących obiektów.
- Minimalizację osiadań i zapewnienie długoterminowej stabilności konstrukcji.
Przebieg prac wykonawczych – Jak tworzymy solidne oparcie?
- Przygotowanie i mobilizacja: Nasz zespół przybywa na miejsce realizacji z wyspecjalizowanym sprzętem wiertniczym, często o kompaktowych wymiarach, idealnym do pracy w trudnych warunkach. Dokładnie analizujemy dokumentację projektową i warunki terenowe.
- Precyzyjne wiercenie otworów:
- Lokalizacja, średnica, głębokość i ewentualne nachylenie każdego mikropala są wyznaczane zgodnie z projektem wykonawczym.
- Stosujemy zaawansowane techniki wiertnicze (np. obrotowo-udarowe z górnym młotkiem, obrotowe płuczkowe lub w rurach osłonowych), dostosowane do rodzaju gruntu i wymagań projektowych, minimalizując wibracje i wpływ na otoczenie.
- W razie potrzeby stosujemy rurowanie w celu stabilizacji ścian otworu.
- Instalacja zbrojenia:
- Po dowierceniu na projektowaną głębokość, do otworu wprowadzany jest przygotowany wcześniej rdzeń stalowy (element nośny mikropala).
- Stosujemy specjalne centrujące dystansery, aby zapewnić odpowiednią grubość otuliny iniekcyjnej wokół zbrojenia.
- Iniekcja ciśnieniowa (grouting):
- Jest to kluczowy etap, decydujący o nośności mikropala. Zaczyn cementowy (lub specjalna mieszanka iniekcyjna) jest tłoczony pod ciśnieniem do otworu, często etapowo (iniekcja pierwotna, wtórna) lub metodą GIN (Gravitational Injection Grouting) czy IGU (Injection Grouting Under Pressure) w zależności od projektu i warunków gruntowych.
- Proces ten zapewnia doskonałe zespolenie zbrojenia z gruntem, tworząc wspomnianą buławę i gwarantując efektywne przenoszenie obciążeń.
- Formowanie głowicy mikropala (jeśli dotyczy):
- Po uzyskaniu przez zaczyn iniekcyjny odpowiedniej wytrzymałości, górna część mikropala jest przygotowywana do połączenia z konstrukcją obiektu. Może to obejmować wykonanie żelbetowej głowicy, oczepu lub zastosowanie specjalnych systemowych płyt rozporowych.
Kontrola jakości i bezpieczeństwo na każdym etapie:
Realizacja mikropali w naszym wykonaniu objęta jest ścisłym reżimem kontroli jakości:
- Monitorowanie parametrów wiercenia (głębokość, pionowość/nachylenie, postęp).
- Kontrola jakości stosowanych materiałów (stal zbrojeniowa, cement, dodatki do zaczynu).
- Dokumentowanie parametrów iniekcji (ciśnienie, objętość, czas).
- W razie potrzeby i zgodnie z projektem, wykonujemy próbne obciążenia mikropali (statyczne lub dynamiczne) oraz nieniszczące badania ciągłości (np. testy ultradźwiękowe), potwierdzające ich nośność i integralność.
- Wszystkie prace prowadzone są zgodnie z obowiązującymi normami (m.in. PN-EN 1537 "Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych – Mikropale") oraz zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy.
Główne obszary zastosowań mikropali:
Dzięki swojej wszechstronności, technologia mikropali doskonale sprawdza się w:
- Fundamentowaniu nowych obiektów: Szczególnie w skomplikowanych warunkach gruntowych, na terenach miejskich z gęstą zabudową, przy wysokich obciążeniach.
- Wzmacnianiu istniejących fundamentów: Podbijanie fundamentów, zwiększanie nośności w przypadku zmiany sposobu użytkowania obiektu lub jego nadbudowy.
- Naprawach i renowacjach: Stabilizacja osiadających budynków, wzmacnianie obiektów zabytkowych.
- Pracach w ograniczonym dostępie: Wnętrza budynków, piwnice, wąskie przejazdy.
- Stabilizacji skarp i zboczy: Jako elementy kotwiące lub przypory.
- Fundamentowaniu masztów, wież i innych konstrukcji specjalnych.
Dlaczego warto wybrać technologię mikropali z naszą firmą?
- Wszechstronność: Możliwość realizacji skomplikowanych zadań fundamentowych w niemal każdych warunkach.
- Minimalna inwazyjność: Ograniczony wpływ na otoczenie, niski poziom wibracji i hałasu.
- Wysoka nośność: Pomimo niewielkich średnic, mikropale mogą przenosić znaczne obciążenia.
- Szybkość realizacji: W wielu przypadkach technologia mikropali pozwala na skrócenie czasu budowy.
- Precyzja i pewność: Gwarancja stabilnego i trwałego posadowienia dzięki zaawansowanej technologii i rygorystycznej kontroli jakości.
Zapraszamy do kontaktu!
Nasz zespół doświadczonych inżynierów jest do Państwa dyspozycji, aby omówić specyfikę projektu, doradzić najlepsze rozwiązania i przygotować szczegółową ofertę. Wybierając naszą firmę, inwestują Państwo w spokój, bezpieczeństwo i najwyższą jakość wykonania fundamentów mikropalowych.
